Whatsapp
Свака ХВАЦ контролна табла је пројектована у складу са специфичним захтевима механичког система којим управља — било да се ради о једној упакованој јединици за обраду ваздуха, расхладном постројењу са више пумпи и расхладних торњева, или систему управљања ВАВ зоном у целој згради. Кућиште панела прихвата комплетну електричну инфраструктуру: изолацију долазног напајања, заштиту струјног кола, покретаче мотора (директно-он-лине, звезда-трокут, софт стартере или погоне са променљивом фреквенцијом), контролне релеје, сигурносне блокаде и наменски контролер — обично ПЛЦ или ДДЦ — са терминалима сензора поља за температуру, влажност, притисак, проток и квалитет ваздуха. ХМИ екран осетљив на додир или екран тастатуре монтиран на вратима омогућава оператерима прегледност система у реалном времену и контролу параметара. Повезивање преко БАЦнет-а, Модбус-а или Етхернет/ИП-а омогућава беспрекорну интеграцију са системима за управљање зградом (БМС). Оцене кућишта од ИП42 до ИП65 одговарају унутрашњим механичким просторијама, кровним платформама постројења и изложеним локацијама на отвореном. Свеобухватне шеме заштите покривају кратак спој, преоптерећење, губитак фазе, под/пренапон и цурење уземљења у сваком струјном колу, са обавезним сигурносним блокадама ожиченим за гашење пожарног аларма, заштиту од смрзавања и отпорност на проток ваздуха. Одржава се пуна усклађеност са ИЕЦ 61439-1/2, ИЕЦ 60364 и регионалним стандардима електричне безбедности.
Од једног уређаја за руковање ваздухом до централног постројења широм кампуса, ХВАЦ контролне плоче обезбеђују централизовану електричну интелигенцију која одржава механичке системе да раде безбедно, ефикасно иу координацији са широм мрежом аутоматизације зграда.
Велики канцеларијски торњеви, тржни центри и комплекси мешовите намене раде са више јединица за обраду ваздуха, расхладних уређаја, расхладних торњева и вентилационих зона. ХВАЦ контролне плоче централизују контролу и заштиту сваког механичког пакета — АХУ панел који управља доводним и повратним вентилаторима, расхладним калемовима, пригушивачима економајзера и статусом филтера, или панел расхладног постројења који секвенцира више компресора, примарне и секундарне пумпе и вентилаторе расхладног торња. Интеграција са БМС-ом зграде преко БАЦнет/ИП или Модбус-а омогућава менаџерима објеката да надгледају и прилагођавају све системе са централне радне станице.
Фабрике, постројења за прераду и складишта често захтевају наменску вентилацију и процесно хлађење одвојено од комфорне климатизације. Контролни панели у овим окружењима управљају издувним вентилаторима велике снаге, јединицама за допунски ваздух, системима за сакупљање прашине и процесним расхладним уређајима. Контрола заснована на ПЛЦ-у са индустријским комуникационим протоколима подржава сложену логику блокирања — као што је координација вентилације са радом производне линије или издувним гасом из процесне пећи. Кућишта за тешке услове рада са побољшаном заштитом од прашине и влаге издржавају изазовне услове околине.
Хлађење дата центра је критична функција 24 сата дневно. ХВАЦ контролне табле које управљају клима уређајима за компјутерске собе (ЦРАХ), клима уређајима за рачунарске собе (ЦРАЦ), пумпама за расхлађену воду и вентилаторима кондензатора су пројектовани за редундантност и поузданост. Двоструки улаз напајања, аутоматска интеграција прекидача за пренос и алармни излази без грешке обезбеђују наставак хлађења кроз сметње у комуналној мрежи. Висока тачна контрола температуре и влажности, са Модбус/БАЦнет везом на платформу за управљање инфраструктуром центра података (ДЦИМ), обезбеђује праћење животне средине у реалном времену.
Операционе сале, собе за изолацију, чисте собе и општа одељења захтевају специфичне односе квалитета ваздуха, температуре, влажности и притиска. ХВАЦ контролне табле у здравственим установама управљају овим прецизним окружењима. Критичне функције аларма — висока/ниска температура, промене влажности, губитак протока ваздуха и статус филтера — су повезане са позивом медицинске сестре у згради или централним системом за надзор. Панели су дизајнирани за једноставно одржавање и укључују изолационе објекте који омогућавају сервис без гашења система.
Удобност гостију је најважнија. ХВАЦ контролне плоче управљају централним расхладним постројењима, котловским системима, клима уређајима који опслужују јавне просторе и зонским контролерима вентилоконвектора на спратовима за госте. Унапред програмирани распореди засновани на попуњености смањују потрошњу енергије током периода мале попуњености, а истовремено осигуравају да собе за госте достигну задате тачке удобности до времена пријаве.
Универзитетске зграде, школе и државни објекти распоређени у више структура имају користи од стандардизованих платформи ХВАЦ контролних панела. Механичка просторија сваке зграде опслужује се наменским панелима за клима-уређаје, пумпе и терминалне јединице, све умрежене назад у БМС на целом кампусу. Овај приступ поједностављује обуку за одржавање и управљање резервним деловима.
ХВАЦ контролне плоче су пројектоване као свеобухватни склопови за дистрибуцију енергије, контролу мотора и аутоматизацију — сваки је посебно дизајниран да одговара распореду механичке опреме и редоследу рада.
Долазни део прихвата трофазно напајање (обично 400В/480В, 50/60Хз) преко главног прекидача или прекидача који се може закључати, са оценом отпорности на кратки спој израчунатом за доступну струју квара на локацији. Низводна дистрибуција је организована по функцији опреме: одвојене гране за вентилаторе, пумпе, компресоре и управљачка кола. Заштиту струјног кола мотора обезбеђују термално-магнетни прекидачи или растављачи са осигурачем који су усклађени са струјом пуног оптерећења мотора, са релејима за преоптерећење (електронским или термичким) који обезбеђују криве окидања ИЕЦ класе 10/20/30. Контролна снага — обично 24ВАЦ, 24ВДЦ, или 230ВАЦ — се изводи из наменског контролног трансформатора са независно осигураним секундарним колима, изолујући контролну електронику од транзијента на страни напајања.
У зависности од величине мотора, захтева стартног момента и толеранције механичког система за ударну струју, панел укључује одговарајући метод покретања:
● Директно на мрежи (ДОЛ) : за мање вентилаторе и пумпе до приближно 7,5 кВ
● Звезда-трокут : за моторе средње снаге код којих је потребна смањена стартна струја
● Меки стартер: за пумпе и вентилаторе где глатко повећање елиминише водени чекић или клизање каиша
● Претворник са варијабилном фреквенцијом (ВФД): за апликације које захтевају модулацију брзине на основу захтева — као што су вентилатори за напајање АХУ који се контролишу статичким притиском у каналима или секундарне пумпе за расхлађену воду које реагују на диференцијални притисак у петљи
ВФД-ови су специфицирани са уграђеним ублажавањем хармоника (ДЦ линк пригушнице) и излазним дВ/дт филтерима где дужина каблова прелази ограничења произвођача. Сви драјвери су конфигурисани за серијску комуникацију са контролером панела за референцу брзине и повратне информације о статусу.
Архитектура управљања се бира на основу сложености апликације и захтева интеграције:
● ДДЦ контролери су типични за комерцијалне ХВАЦ апликације које се интегришу у БМС преко матичног БАЦнет МС/ТП или БАЦнет/ИП. Библиотеке унапред програмираних апликација покривају стандардне секвенце АХУ, чилера и бојлера.
● Управљање засновано на ПЛЦ-у је наведено за индустријска окружења, сложено секвенцирање више компресора или где систем мора да се повеже са опремом која није ХВАЦ, као што су процесне машине. ПЛЦ платформе подржавају лествичасту логику, функционални блок или програмирање структурираног текста, уз Профинет, Етхернет/ИП или Модбус ТЦП комуникацију.
● Обе платформе извршавају дефинисани низ операција: временски распореди, ПИД петље температуре/притиска, секвенцирање покретања/заустављања, генерисање аларма и евидентирање времена рада.
Наменски терминални блокови прихватају ожичење на терену од температурних сензора (НТЦ термистора, РТД, 4-20мА), претварача и прекидача притиска, сензора влажности, прекидача за проверу протока ваздуха монтираних у каналу, прекидача диференцијалног притиска за статус филтера и повратних сигнала вентила/актуатора. Сви аналогни улази су филтрирани и заштићени од индукованих прелазних појава. Дигитални улази су појединачно изоловани преко оптокаплера или интерпонирајућих релеја. Отказ сензора се детектује и алармира, са конфигурабилним резервним стратегијама — на пример, подразумевани рад вентилатора са фиксном брзином због губитка сензора притиска у каналу.
ХМИ екран осетљив на додир у боји монтиран на вратима (обично 7 инча или већи) или дискретни ЛЕД индикатори и тастери обезбеђују локални интерфејс оператера. ХМИ приказује графику статуса система у реалном времену — температуру, влажност, притисак, време рада опреме, трендове потрошње енергије — са контролним таблама које може да конфигурише корисник. Подешавања параметара су заштићена лозинком са више нивоа приступа (оператер, надзорник, инжењер). Најава аларма укључује евидентирање догађаја са временским жигом са праћењем потврде. За панеле интегрисане у БМС, ХМИ може служити као локални алат за преклапање и пуштање у рад, а не као примарни дневни интерфејс.
Критичне сигурносне функције су имплементиране у ожиченој логици независно од контролера, обезбеђујући сигуран рад чак и у случају отказа процесора:
● Интерфејс за пожарни аларм: безнапонски контактни улаз са ватрогасне централе доводи до гашења АХУ и затварања клапне
● Заштита од смрзавања: нискотемпературни термостат на воденим калемовима искључује јединицу и отвара вентил да спречи пуцање завојнице
● Провера протока ваздуха: диференцијални прекидач притиска у струји ваздуха спречава напајање електричног или гасног грејача без провереног протока ваздуха
● Прекидачи за расхладно средство високог и ниског притиска штите компресоре
● Сеизмичке и вибрационе прекидаче тамо где то захтевају локални закони
Све сигурносне блокаде су ожичене у кругу окидања главног контролног релеја или сигурносног ПЛЦ-а, обезбеђујући тренутно и безусловно искључење.
Кућиште панела је израђено од 1,5 мм до 2,0 мм електрогалванизираног или нерђајућег челика са завршном обрадом. Уобичајене оцене укључују:
● ИП42/ИП43 за унутрашње механичке просторије са чистим окружењима са контролисаном температуром
● ИП54/ИП55 за просторије са опремом, ограде постројења на крововима или полуизложене локације
● ИП65 за спољне инсталације изложене киши, прашини и директном сунцу
Активно управљање топлотом — филтрирана вентилација са принудним ваздухом са термостатском контролом вентилатора — укључено је за ВФД-густе панеле или окружења за инсталацију са високим амбијенталним условима. За спољне ормане, специфицирани су надстрешница за заштиту од сунца, грејач против кондензације и хардвер од нерђајућег челика отпорног на корозију.
Комуникациони мрежни пролази преводе протокол контролера у БМС кичму објекта. Доступни су изворни БАЦнет (МС/ТП или ИП), Модбус РТУ/ТЦП и опциони ЛонВоркс или Етхернет/ИП адаптери. Све надгледане тачке — температуре, притисци, проток, статус опреме, радни сати, подаци о енергији и стања аларма — постају видљиве БМС-у. Даљинско подешавање задате вредности и управљање распоредом омогућавају централизовану оптимизацију енергије у целом портфељу зграде.
Опционо интегрисано мерење снаге мери потрошњу на нивоу панела или индивидуално оптерећење. Контролер може да изврши секвенце за оптимизацију енергије као што су хлађење економајзера, вентилација контролисана потражњом (на бази ЦО₂), оптимално покретање/заустављање и ресетовање температуре расхлађене воде на основу спољашњих услова — смањујући годишњу потрошњу енергије ХВАЦ-а за 15% до 25% у поређењу са контролом фиксних параметара.
П1: Да ли је ХВАЦ контролна табла стандардни производ или прилагођена за сваки пројекат?
Сваки панел је конструисан по мери да одговара распореду механичке опреме пројекта, редоследу рада и листи електричних оптерећења. Наши инжењери апликација раде на основу ваших П&ИД, техничких листова опреме и спецификација управљања. Стандардизоване интерне архитектуре и библиотеке компоненти обезбеђују конзистентан квалитет уз прилагођавање захтевима специфичним за локацију.
П2: Коју платформу контролера користите — ПЛЦ или ДДЦ?
Нудимо обоје и препоручићемо одговарајућу платформу на основу вашег пројекта. ДДЦ контролери (нативе БАЦнет) одговарају апликацијама у комерцијалним зградама са БМС интеграцијом. ПЛЦ-ови су специфицирани за индустријске објекте, сложене секвенце или где је потребна интеграција са опремом која није ХВАЦ. Доступна је подршка за више добављача — радимо са водећим брендовима и такође можемо да понудимо алтернативе за отворену платформу.
П3: Коју ХВАЦ опрему може да контролише панел?
Наши панели су конфигурисани за сву уобичајену ХВАЦ опрему: јединице за обраду ваздуха (константне запремине и ВАВ), упаковане кровне јединице, расхладна постројења (са ваздушним и воденим хлађењем), котловске системе, расхладне торњеве, пумпне системе (примарни, секундарни и терцијарни), вентилаторске конвекторе, вентилаторе за рекуперацију топлоте и издувне/издувне системе. Панели са више опреме који управљају читавом механичком просторијом су стандардна понуда.
П4: Може ли се панел интегрисати са нашим постојећим системом управљања зградама?
Да. Доступни су комуникациони протоколи укључујући БАЦнет/ИП, БАЦнет МС/ТП, Модбус РТУ, Модбус ТЦП и ЛонВоркс. Потврдићемо специфичан протокол, брзину преноса и листу тачака током фазе инжењеринга да бисмо обезбедили беспрекорну плуг-анд-плаи интеграцију са вашим БМС-ом.
П5: Које безбедносне стандарде и сертификате панели испуњавају?
Панели су пројектовани и тестирани према ИЕЦ 61439-1/2 за склопове нисконапонских расклопних и управљачких уређаја. Све компоненте носе ЦЕ ознаку. Доступни су додатни регионални сертификати (УЛ, УКЦА, итд.). Комплетна документација за фабрички тест прихватања (ФАТ) се испоручује са сваким панелом, укључујући верификацију кола, испитивање отпора изолације, тестирање функционалног низа и валидацију сигурносне блокаде.
П6: Како се панел тестира пре испоруке?
Сваки панел се подвргава свеобухватном фабричком тесту прихватања, укључујући: верификацију ожичења од тачке до тачке, тестирање отпора изолације (напонски и контролни кругови), потпуно функционално тестирање свих покретача мотора и погона, проверу улазно/излазних петљи контролера, симулирано тестирање секвенце рада у односу на одобрену контролну нарацију, ХМИ и верификационо тестирање функције интерфејса за комуникацију. Детаљан ФАТ извештај се доставља уз панел.
П7: Које одржавање је потребно након инсталације?
Препоручено годишње одржавање укључује: термичко снимање прикључака за напајање ради идентификације лабавих завршетака, функционалну проверу сигурносних блокада и заустављања у случају нужде, верификацију калибрације сензора, инспекцију расхладних вентилатора и стања филтера, и генерално чишћење унутрашњих делова кућишта. Све компоненте су доступне кроз предња врата; критични резервни делови као што су осигурачи и намотаји контактора су идентификовани у испорученом приручнику за одржавање.
П8: Можете ли подржати пуштање у рад на терену?
Подршка за даљинско пуштање у рад путем видео позива је укључена у сваки панел. Услуге пуштања у рад и интеграције БМС-а могу се договорити у зависности од локације и обима пројекта.
Велики међународни аеродром на Блиском истоку изградио је нови путнички терминал како би задовољио растуће потребе за капацитетом. Терминал, који се простире на преко 700.000 квадратних метара, захтевао је свеобухватну ХВАЦ инфраструктуру за одржавање удобности путника у халама за одлазак, доласку, малопродајним зонама, салонима и областима за руковање пртљагом на екстремним спољним температурама које достижу 50°Ц.
Механички дизајн је специфицирао централно расхладно постројење са 12 водено хлађених центрифугалних расхладника, 48 јединица за обраду ваздуха у распону од 15кВ до 160кВ, бројним комплетима пумпи за расхлађену воду (примарни и секундарни), вентилаторима расхладних торњева, вентилаторима за поврат енергије и наменском вентилацијом за затворене просторе за руковање пртљагом и постројења. Сва опрема је била распоређена на више механичких спратова и на кровним постројењима.
Извођач електричне енергије на пројекту суочио се са тешким распоредом изградње. Израда појединачних контролних панела за сваки комад опреме захтевала би велики број електричара на лицу места током дужег периода, увела варијације у квалитету и ризиковала грешке у координацији између подизвођача електричне енергије и контроле. Оператер аеродрома је такође обавезао потпуну БАЦнет интеграцију са предузећем БМС у објекту за централизовано управљање енергијом и одржавање предиктивног одржавања.
Пројектни тим је изабрао да набави све ХВАЦ контролне панеле као фабрички пројектоване, претходно тестиране склопове. Предности су биле одлучујуће:
● Свака табла је дизајнирана на основу распореда механичке опреме и редоследа рада консултанта за контролу, обезбеђујући поклапање један на један између сваког панела и опреме која му је додељена.
● Сва интерна дистрибуција напајања, заштита мотора, ВФД-ови, контролно ожичење, ПЛЦ/ДДЦ логика и ХМИ конфигурација су у потпуности састављени и тестирани у фабрици пре испоруке — компресовање времена на лицу места за монтажу панела, повезивање долазног напајања и завршетак каблова сензора поља.
● БАЦнет комуникациони пролаз је унапред конфигурисан и пуна листа тачака је достављена БМС интегратору пре него што су панели стигли, елиминишући дуготрајно отклањање грешака у протоколу на терену.
● Безбедносне блокаде — гашење пожарног аларма, заштита од смрзавања за калемове са охлађеном водом, блокада за проверу протока ваздуха за електричне грејаче — уграђене су у фабрици уз документовану верификацију, задовољавајући строге безбедносне захтеве аеродромских власти.
● Доследан дизајн панела у свих 48 клима уређаја је поједноставио обуку оператера и складиштење резервних делова за тим за одржавање аеродрома.
Произведено је и испоручено 86 ХВАЦ контролних панела — који покривају расхладне уређаје, пумпе, клима-уређаје и системе за опоравак енергије. Величине панела су се кретале од компактних кућишта за монтажу на зид за мале вентилационе јединице до вишеделних подних ормара за клима уређаје од 160 кВ са интегрисаним ВФД-овима. Сви панели су укључивали БАЦнет/ИП комуникационе пролазе и ХМИ екране осетљиве на додир на вратима за приступ локалном оператеру. Панели су испоручени унапред програмирани и тестирани на ФАТ-у, са пакетом документације за сваки панел који укључује дијаграме ожичења, исписе логике контролера и ФАТ сертификате.
● Време пуштања у рад на лицу места је смањено за приближно 50% у поређењу са проценама буџета заснованим на традиционалним панелима направљеним на локацији, што је помогло терминалу да испуни рок за отварање.
● Фабрички ФАТ програм је идентификовао и исправио 12 логичких сукоба секвенци током претходног тестирања — проблеме који би се иначе појавили током скупог решавања проблема на лицу места.
● Пуна БАЦнет интеграција са аеродромским БМС-ом је постигнута у року од три недеље од укључивања панела, при чему је свих 86 панела извештавало о оперативним подацима и прихватало команде надзора.
● У првој години рада, подаци снимљени БМС-ом омогућили су тиму постројења да оптимизује распореде ресетовања температуре расхлађене воде, постижући смањење потрошње енергије постројења за хлађење од 12% у поређењу са првобитном основом дизајна.
● Извођач радова на одржавању аеродрома је пријавио минималне корективне радове, уз заслуге стандардизованог дизајна панела и свеобухватне документације за ефикасно упознавање тима.
Адреса
бр. 3788, Лиујианг Роад, Лиусхи Товн, Иуекинг Цити, Вензхоу Цити, Зхејианг Провинце, Кина
Тел
Е-маил
Ако имате било какво питање о понуди или сарадњи, слободно нам пошаљите е-пошту на санцхиа@цсивеи.цом или користите следећи образац за упит. Наш продајни представник ће вас контактирати у року од 24 сата. Хвала вам на интересовању за наше производе.
ВхатсАпп:8615705777705
